：电缆桥架对于其内部敷设的电缆起到保护及引导走线的作用。传统的电缆桥架主要分为槽式、梯架式、托盘式和网格式等结构，在冶金行业，特别是重工业电器设备供配电系统中，梯架式电缆桥架得到了广泛应用。传统的梯架式电缆桥架包括桥架主体和与桥架主体顶端焊接的盖板，其中，桥架主体包括底部支撑件及两个分别位于底部支撑件两侧，且用于与所述盖板焊接的桥架侧板，当需要敷设电缆时，将电缆设置在桥架主体内，其中底部支撑件用于托撑电缆，桥架侧板用于对电缆进行限位。然而，由于梯架式电缆桥架多用于堆取料机等大型机具、皮带运输机走廊灯作业地点，露天、多粉尘、作业范围狭小等作业环境中的动力电缆和控制电缆的敷设，作用环境较为恶劣，若不慎发生碰撞挤压，容易造成电缆桥架主体的损伤，严重的导致电缆破损，引发触电事故，因此，对于这类工作条件中的电缆桥架的强度要求较高；此外，对于工作温度范围变化大的区域，普通的拉挤玻璃钢电缆桥架的材质本身容易发生膨胀、鼓包等问题，随着使用时间的延长的，鼓包处容易发生崩裂，造成电缆桥架主体的强度降低，引起坍塌等事故。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃钢电缆桥架，该电缆桥架具有高强度、高耐候性的优点，能够适用于复杂、恶劣工作环境中的电缆敷设。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种玻璃钢电缆桥架，包括桥架主体及盖板，所述的桥架主体和盖板均包括芯层及覆盖在所述芯层两侧的表层构成；所述的表层包括热塑性树脂、无机粒子、稳定剂和抗静电剂；所述的芯层包括热塑性树脂80～91％、增强纤维8～15％、增韧剂0.5～3％、扩链剂0.5～2％，所述百分含量是重量百分数；其中，所述表层占所述桥架主体或所述盖板总厚度的5～20％。在进一步的技术方案中，所述的表层包括热塑性树脂90～98.9％，无机粒子0.5～5％、稳定剂0.1～1％、抗静电剂0.5～4％，所述百分含量是重量百分数。在进一步的技术方案中，所述增强纤维为无机增强纤维与有机增强纤维按重量比为1：(0.25～0.5)混合而成；所述增强纤维的长度为0.5～5mm。在进一步的技术方案中，所述的增韧剂选自苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。在进一步的技术方案中，所述的扩链剂选自环氧类的聚合物扩链剂、异氰酸酯类的聚合物扩链剂或酰胺类聚合物扩链剂中的一种。在进一步的技术方案中，所述的无机粒子选自二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铝中的至少一种。本发明还提供了一种玻璃钢电缆桥架的加工方法，包括以下步骤：(1)设定电加热区模具温度，模具温度达到设定温度时，将该拉挤玻璃钢电缆桥架的芯层和表层组分按重量份进行配方后分别加入到第一胶槽和第二胶槽中；(2)启动牵引按钮开始生产；(3)当依次浸渍有第一胶槽的芯层组分和第二胶槽内的表层组分的玻纤纱和毡进入型腔后，在一区凝胶、二区固化，三区后固化成型；(4)出模具后成为定型的电缆桥架型材。进一步的，步骤(1)中，设定电加热区模具温度为一区210～225℃、二区175～180℃、三区165～175℃；拉挤速度设定为400～450mm/min。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明提供的玻璃钢电缆桥架，通过多层结构的方式实现了不同功能层的耦合，降低了原料成本，并确保成型得到的玻璃钢电缆桥架具有抗静电、高强度、耐候性佳的综合优点；所述的芯层原料组成能够与构成玻璃钢电缆架的无碱玻纤纱和连续毡结合紧密，在确保提供敷设在电缆桥架中的电缆有效托撑的同时，确保该电缆桥架具有较好的耐候性能，从而确保该电缆桥架在恶劣环境条件下的可靠性；所述的表层原料组成能够在基于较低的原材用料时即可达到较好的加工稳定性、使用稳定性和抗静电性能；本发明提供的加工方法，简单方便，在现有的拉挤工艺生产玻璃钢电缆桥架的挤出上进行改进即可。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本发明提供的玻璃钢电缆桥架的结构示意图；图2为本发明提供的玻璃钢电缆桥架采用拉挤工艺的生产流程示意图；图中标号说明：1-桥架主体，2-盖板，3-纱架，4-第一胶槽，5-第二胶槽，6-预成型，7-牵引，8-切割，10-芯层，20-表层，30-连续毡，40-无碱玻纤纱。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。结合图1所示为本发明提供的玻璃钢电缆桥架的结构示意图；该玻璃钢电缆桥架包括桥架主体1和盖板2，所述的桥架主体1和盖板2均包括芯层10及覆盖在所述芯层10两侧的表层20构成；图中30为连续毡，该连续毡设置有三层；40为4800tex的无碱玻纤纱，该无碱玻纤纱设置有两层，且无碱玻纤纱与连续毡依次间隔设置。所述的表层20包括热塑性树脂、无机粒子、稳定剂和抗静电剂；所述的芯层10包括热塑性树脂80～91％、增强纤维8～15％、增韧剂0.5～3％、扩链剂0.5～2％，所述百分含量是重量百分数；其中，所述表层占所述桥架主体或所述盖板总厚度的5～20％。本发明中，通过将玻璃钢电缆桥架的结构层划分为芯层及覆盖在所述芯层两侧的表层组成，其中的芯层主要提供结构强度的作用，通过增强纤维的填充对芯层的高分子树脂起到增强、增韧的效果，所述的增韧剂和扩链剂能够进一步的提高热塑性树脂的强度，确保该芯层能够提高足够的支撑效果，确保托撑电缆的可靠性；所述的表层中含有抗静电剂及无机粒子，其中，抗静电剂能够提供该玻璃钢电缆桥架抗静电的效果，无机粒子突出的其表面，形成哑光、粗糙的表面结构，有效的防止灰尘、脏污的附着。进一步的，根据本发明，本发明中，所述的表层包括热塑性树脂90～98.9％，无机粒子0.5～5％、稳定剂0.1～1％、抗静电剂0.5～4％，所述百分含量是重量百分数。根据本发明，本发明中，所述的增强纤维填充在热塑性树脂中，实现热塑性树脂的增强增韧，并且，本发明中所述的玻璃钢电缆桥架的结构中还含有无碱玻纤纱和连续毡，通过该增强纤维的填充，提高了热塑性树脂与无碱玻纤纱和连续毡的结合效果，从而确保该玻璃钢电缆桥架具有足够的强度，足以托撑电缆并有效防止外界的碰撞挤压，即便是被碰撞挤压也能防止玻璃钢电缆桥架的断裂，防止刺破电缆引发短路、触电事故。优选条件下，所述增强纤维为无机增强纤维与有机增强纤维按重量比为1：(0.25～0.5)混合而成；所述增强纤维的长度为0.5～5mm。本发明对所述无机增强纤维和有机增强纤维的种类不做特殊限定，可以为本领域技术人员所熟知的，例如，所述的无机增强纤维选自耐碱玻璃纤维、陶瓷纤维或矿物纤维中的至少一种；所述的有机增强纤维选自聚四氟乙烯纤维、pfa纤维、聚全氟乙丙烯纤维或聚全氟丙基乙烯基醚纤维中的至少一种。根据本发明，本发明中，所述的增韧剂选自苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。根据本发明，本发明中，所述的扩链剂选自环氧类的聚合物扩链剂、异氰酸酯类的聚合物扩链剂或酰胺类聚合物扩链剂中的一种。根据本发明，本发明中，所述的无机粒子选自二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铝中的至少一种。所述无机粒子的粒径为0.1～0.5μm。本发明中，所述的热塑性树脂包括聚酯、聚烯烃或聚苯乙烯，从兼具机械特性和热稳定性的观点考虑，所述热塑性树脂优选为聚酯，特别的，所述的热塑性树脂可以是由二元羧酸成分和二元醇成分形成的聚酯，进一步的，作为二酸羧酸成分，可以列举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-联苯二甲酸、己二酸、葵二酸中的一种；作为二元醇成分，可以列举出乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇；进一步的，所述热塑性树脂优选为芳香族聚酯，特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明中，所述稳定剂的作用在于提高相应组分在加工过程中以及后续使用过程中的稳定性，确保产品的品质。本发明中所述的稳定剂包括热稳定剂和光稳定剂；具体的，所述的热稳定剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或其组合；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、取代丙烯腈类紫外线吸收剂和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或其组合。更为优选的，所述的酚类抗氧剂包括但不限于抗氧剂抗氧剂抗氧剂抗氧剂1010和抗氧剂bht，所述胺类抗氧剂包括但不限于抗氧剂h、抗氧剂抗氧剂d和抗氧剂dnp，所述亚磷酸酯类抗氧剂包括但不限于抗氧剂tpp、抗氧剂tnpp、抗氧剂st-1500和抗氧剂3010；所述的受阻胺类光稳定剂包括但不限于光稳定剂ls-光稳定剂ls-744和光稳定剂gw-540，所述水杨酸酯类紫外线吸收剂包括但不限于紫外线吸收剂uv-tbs和紫外线吸收剂uv-bad，所述苯酮类紫外线吸收剂包括但不限于紫外线吸收剂uv-紫外线吸收剂m-40和紫外线吸收剂uv-531，所述苯并三唑类紫外线吸收剂包括但不限于紫外线吸收剂uv-紫外线吸收剂uv-p和紫外线吸收剂uv-327，所述取代丙烯腈类紫外线吸收剂包括但不限于紫外吸收剂n-539和紫外吸收剂n-35，所述三嗪类紫外线吸收剂包括但不限于紫外线吸收剂uv-1577。本发明中，所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。本发明还提供了一种玻璃钢电缆桥架的加工方法，包括以下步骤：(1)设定电加热区模具温度，模具温度达到设定温度时，将该拉挤玻璃钢电缆桥架的芯层和表层组分按重量份进行配方、熔融混合后分别加入到第一胶槽和第二胶槽中；(2)启动牵引按钮开始生产；(3)当依次浸渍有第一胶槽的芯层组分和第二胶槽内的表层组分的无碱玻纤纱和连续毡进入型腔后，在一区凝胶、二区固化，三区后固化成型；(4)出模具后成为定型的电缆桥架型材。步骤(1)中，设定电加热区模具温度为一区210～225℃、二区175～180℃、三区165～175℃；拉挤速度设定为400～450mm/min。如图2为本发明提供的玻璃钢电缆桥架采用拉挤工艺的生产流程示意图；其中，3为纱架、4为第一胶槽、5为第二胶槽，6为预成型，7为牵引，8为切割。以下通过具体的实施例对本发明提供的玻璃钢电缆桥架及其加工方法做出进一步的说明。实施例1一种玻璃钢电缆桥架的加工方法，包括以下步骤：s1：原材料准备及预成型布局首先将两层4800tex的无碱玻纤纱40和三层连续毡30摆放在纱架3的指定位置，从纱架3上引纱穿在大纱板指定位置；先将两层4800tex的无碱玻纤纱40编排在干湿胶槽板上，再按区域位置分别穿到预成型板的指定位置，分层次将全部的无碱玻纤纱40牵引过模腔，最后将三层连续毡30引导穿过模腔，并将无碱玻纤纱40与连续毡30缝合在一起，完成生产准备；s2：配料，熔融混炼得到熔体混合物，将芯层原料组分熔融混炼后得到熔体混合物置于第一胶槽4中，表层原料组分熔融混料后得到的熔体混合物置于第二胶槽5中；所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯85％、耐碱玻璃纤维8.21％、聚四氟乙烯纤维3.29％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体2.5％、环氧类的聚合物扩链剂1％，所述百分含量是重量百分数；所述的表层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯93％，二氧化硅(粒径为0.4μm)4.5％、抗氧剂10760.2％、抗氧剂10100.3％、乙氧基化烷基胺抗静电剂2％，所述百分含量是重量百分数；s3：设备调整s3.1安装桥架专用夹具；s3.2校正桥架模具的水平(垂直)中心线和专用夹具的水平(垂直)中心线一致；s3.3设定切割机的切割定长；s4：模具温度和拉挤生产速度设定s4.1设定电加热区的模具温度，一区220℃；二区175℃；三区170℃；s4.2拉挤速度设定：420mm/min；s5：拉挤生产s5.1当模具温度达到设定温度时，将熔融混炼得到的熔体混合物分别注入到第一胶槽4和第二胶槽5中，启动牵引按钮开始生产；调节刮板高度控制浸渍后的芯层与表层的厚度，使表层厚度占厚度的10％；s5.2当无碱玻纤纱与连续毡浸渍到第一胶槽4和第二胶槽5后形成依次浸渍了芯层和表层的组分后，进入到模具的型腔中，在一区凝胶、二区固化、三区后固化成型，出模具后成为定型的电缆桥架型材。实施例2如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯85％、耐碱玻璃纤维9.2％、聚四氟乙烯纤维2.3％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体2.5％、环氧类的聚合物扩链剂1％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例3如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯85％、耐碱玻璃纤维7.7％、聚四氟乙烯纤维3.8％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体2.5％、环氧类的聚合物扩链剂1％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例4如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯80％、耐碱玻璃纤维10.71％、聚四氟乙烯纤维4.29％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体3％、环氧类的聚合物扩链剂2％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例5如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯91％、耐碱玻璃纤维5.71％、聚四氟乙烯纤维2.29％增强纤维8％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体0.5％、环氧类的聚合物扩链剂0.5％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例6如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的表层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯90％，二氧化硅(粒径为0.4μm)5％、抗氧剂10760.5％、抗氧剂10100.5％、乙氧基化烷基胺抗静电剂4％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例7如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的表层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯98.9％，二氧化硅(粒径为0.4μm)0.5％、抗氧剂10760.07％、抗氧剂10100.03％、乙氧基化烷基胺抗静电剂0.5％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例8如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，通过调节挂板高度控制浸渍后的芯层与表层的厚度，使表层厚度占总厚度的5％；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。实施例9如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，通过调节挂板高度控制浸渍后的芯层与表层的厚度，使表层厚度占总厚度的20％；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。对比例1如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的芯层中仅含有无机增强纤维，且各组分的含量不变；即：所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯85％、耐碱玻璃纤维11.5％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体2.5％、环氧类的聚合物扩链剂1％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供的加工方法成型得到电缆桥架型材。对比例2如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，所述的芯层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯85％、耐碱玻璃纤维10.45％、聚四氟乙烯纤维1.05％、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体2.5％、环氧类的聚合物扩链剂1％，所述百分含量是重量百分数；其余不变，按照实施例1提供加工方法成型得到电缆桥架型材。对比例3如实施例1提供的玻璃钢电缆桥架的加工方法，不同的是，通过调节挂板高度控制浸渍后的芯层与表层的厚度，使表层厚度占总厚度的30％；其余不变，玻璃钢电缆桥架型材的总厚度不变，按照实施例1提供的加工方法成型得到电缆桥架型材。测试上述实施例1-对比例1-3加工得到的电缆桥架型材的性能，如表1所示。表1：拉伸强度(mpa)弯曲强度(mpa)冲击强度(j/cm2)表面电阻(ω)测试标准gb/t1447-2005gb/t1447-2005gb/t1451-2005gb/t1410-1989实施例1494.2536.446.51×108.6实施例2489.2516.845.81×108.9实施例3490.5523.146.21×108.8实施例4479.8508.444.51×108.7实施例5476.2505.844.81×108.8实施例6491.4532.846.21×108.3实施例7493.5533.445.91×109.5实施例8491.6533.546.21×108.6实施例9482.4534.846.11×108.8对比例1412.8468.136.11×108.7对比例2428.4492.538.71×108.8对比例3408.4451.034.81×108.将实施例1-对比例1-3加工得到的电缆桥架型材放入到老化箱中，控制条件为温度85℃、湿度85％rh，老化时间为240h，测试经过老化后的性能及其相应性能保留值；相应性能保留值＝老化后的测量值/老化前测量值×100％；测试结果如表2所示。表2：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12

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电缆桥架选型步骤：电缆桥架选型的首先是对环境条件进行综合剖析。通常情况下咱们将环境条件划分为三种，分别是正常环境，特殊环境以及腐蚀环境，不同的环境对电缆桥架的要求不尽相同。第二步咱们要做的是确认电缆桥架的走向，确认时应该以多数电缆的走向为依据，在室外环境中走向能够沿着工艺管道，而在室内的时分沿着梁，柱，墙等均可。第三步要做的是荷重的核算，核算时需求的数据是处于断面上的电缆单位长度上的分量以及桥架的总荷载量。第四步咱们要做的就是综合点的条件来进行桥架的类型和标准的确认，挑选时需求考虑的参数有立柱的长度以及间距，桥架的层次，托臂的长度等。组合式电缆桥架只需选择三种基本类型，即150和200mm宽，即可形成所需尺寸的电缆桥架。

150玻璃钢电缆保护管

玻璃钢桥架的发展史可以说是电缆的发展史，伴随着电缆工艺的不断提高，玻璃钢桥架的生产技艺也在不断增强，较初，我国使用的桥架都是由国外的企业生产和制作的，不仅质量上得不到保证，而且在型号匹配上也经常存在问题。

一、产品特性玻璃钢电缆桥架1.抗腐蚀、耐老化,在65摄氏度下不变形不风化削皮2.隔热、保暖效果好（导热系数0.14kcl/mhr摄氏度）3.无毒、无害，无石棉致癌微生物公害，符合世界卫生标准4.不长苔藓，防止微生物、附着物生长，在正确施工下耐强风（可抗每小时120里强风）5.质地坚韧、抗冲击，即使车轮碾过也能恢复原状（拉深强度42Mpa）6.安全可靠、明火不助燃、防火7.采光性好，能有效解决室内光线不足的问题，节能、降耗、环保二、安装与维护桥架高度为100时每端各6只连接孔，高度为200时每端各12只连接孔。支撑间距：支撑间距应小于等于载荷曲线允许载荷和支撑跨距。