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复合电缆支架工艺完备提供最优铺设方案

1. 强度高,可规划性好

复合材料主要由玻璃纤维和起粘结效果,传递载荷效果的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),其含量,长度,铺设方式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度能够在30-1000mpa范围。因而,我们依据产品的受力状况,产值,出产工艺,价格承受能力来规划玻璃纤维的用量,长度和铺设方式。

2.不蠕变

热固性复合材料支架的刚性比美国某公司出产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即便在长时间负载下也不变形,也不会出现像国内某些城市地铁运用的金属制电缆支架那样往下歪斜。

3.防火

氧指数是评估电缆放火产品重要的检测手法。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中运用应依据焚烧强度断定。例如,在30根电缆的条件下,如发作电缆引燃事故,在4min以内即可构成500度以上高温热聚集,然后导致电缆沿走向进行延燃。电缆密布处的电缆越多,可燃体质量越大。在30根电缆时,单位长度可燃体质量为20.5kg/m,现在以300根电缆核算,单位长度可燃体质量为158kg/m,按最大可能发生焚烧强度核算,氧指数要不小于65%。我们以为,产品防火标准中氧指数定在70%比较适合。

依据运用要求我们研发的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟,无卤,无毒的安全要求。防火功能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范(氧指数为52%),也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本目标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆运用的复合材料防火标准的目标。

4.耐腐蚀

复合材料支架耐腐蚀,特别适合在湿润,盐雾,酸和弱碱环境运用。

5.电绝缘性

绝缘功能能够依据运用要求调整。

a)电绝缘型,绝缘电阻大于1000GΩ;

b)抗静电型,表面电阻小于10GΩ。

6.运用便利定位精确结实,施工十分便利。

7.运用寿命:地下50年,地上20年。环境适合温度范围:-50℃—130℃


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